河南3米直径塑料管材设备规格尺寸

ABS管挤出机管材挤出生产线简介

一、 用途：PP，ABS等管材

二、 适用原料：ABS，PP，PS等

三、 特点优势：使用真空定径方法，产品精度高，性能稳定，在线精密裁切，裁切精度可达到0.5mm

3米直径塑料管材设备

四、 ABS尼龙管挤出生产线的组成：单螺杆挤出机－模具－真空定型水箱－牵引机－锯片切割机---收料架

五、 设备配置：1、主机螺杆直径从45到65可选择，全系列采用螺杆，变频调速，塑化好，动力输出稳定,

PE管材生产线(OD 280~630)

1. 自动上料干燥机 1台

2. SJ-150/30 单螺杆挤出机 1台

3. SJ-30/25标志线挤出机 1台

4.机头体及模具

5. 真空定径水箱 1台

6. 喷淋冷却水箱 2台

7. 六爪式牵引机 1台

8. 行星切割机 1台

9. 堆料装置 1套

3米直径塑料管材设备SJ-150/30 单螺杆挤出机

1. PE管材专用螺杆

2. 形式：BM分离式

3. L/D=30:1, 直径: 150mm, 螺杆max。转速: 85r/min

4. 产量: 500~700kg/h

5. 螺杆料筒材质：38CrMoALA， 渗氮深度：0.5~0.7mm

6. 螺桶采用铸铝加热，加热区6区，加热功率:12KW/区；6段冷却, 采用风机冷却，冷却功

率: 0.37KW×6.

7. 主电机直流调速，功率:200KW,直流调速器为ETD .

8. 减速箱，齿轮减速，齿轮采用硬齿面，齿轮材质为20CrMoTi深氮、磨齿。使用寿命长，噪音低，高扭矩.

PVC管材

1、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。如:气动管、液压管、花园水管、输油、输水管道、石油勘探管、喷砂管、蠕动泵软管等。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

6、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。此外，建筑用串线管和公开电缆护管也是PVC管材的另一个市场，目前国内采用的种类是直扩管、双壁管和单壁波纹管。

7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。3米直径塑料管材设备

青岛塑诺机械有限公司***生产PVC 管材、MPP电力管材、PPPE管材、PPR管材设备等挤出生产线。3米直径塑料管材设备

铝塑管是一种由 PP-R 管与铝箔复合而成的新型绿色环保建材。3米直径塑料管材设备塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。 铝塑管中间的铝层，使管材耐高温性能更好（长期80℃高温使）。 同时，铝塑管采用***的热熔承插连接方式、接口更牢固，既具有塑料管的柔韧性又兼具金属管的刚性，且机械性能稳定，较普通 PP-R 管线性膨胀系数低、强度更高（可抵抗80kg压力），从而成为近年来国内外水暖管材市场的新宠。