贵州塑料管材设备生产线规格齐全「在线咨询」

青岛塑诺机械有限公司***生产PVC管材、PPPE管材、MPP电力管材、PPR管材、单壁波纹管、PVC纤维增强软管等管材挤出生产线。 塑料管材设备生产线

农用管材是PVC应用的又一个宽广范畴。我国属资源缺水国度，目前，我国大多数农田还都采用土渠灌溉，水源糜费非常严重。而由于缺水，大量耕地得不到很好灌溉，农作物产量低。而用PVC管停止灌溉，可节水50%左右。PVC-O通过管材加工过程中的双向拉伸，使分子取向，达到大幅度提高强度的同时提高韧度。而运用PVC固定或半固定灌溉系统种田，不只节约水源，而且能进步产量，设备不腐蚀等优点，大大节约灌喷设备的造价。目前，我国还没有一个县完整实管灌，***绝大局部地域对管灌还缺乏根本认识，因而，加大在乡村PVC管灌的宣传和推行力度，其潜力非常宏大。

塑料管材设备生产线

PVC管材挤出生产线 塑料管材设备生产线

在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。塑料管材设备生产线b、装模前要先找清标记，然后按标记组装，组装过程中一定要注意安全，使用行车要小心，动作要轻，避免人身伤害及模具损伤，上螺丝时对每颗螺栓，螺纹，硬度都要检查，对于不好的螺丝及时更换，螺丝每颗上面都要抹上适量二硫化钼。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

1 温度的控制

温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。

2 螺杆转速

螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达更好。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。ABS管挤出机管材挤出生产线简介一、用途：PP，ABS等管材二、适用原料：ABS，PP，PS等三、特点优势：使用真空定径方法，产品精度高，性能稳定，在线精密裁切，裁切精度可达到0。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。

3 牵引速度

再挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。

4 压缩空气和压力

压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。

5 定径装置、冷却装置的温度

挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。

塑料管材设备生产线

PPR玻纤管材生产线 塑料管材设备生产线

生产流程原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式共挤磨具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→无屑切割机→管材堆放架→成品检测包装

产品介绍

玻纤PP-R(简称FR/PP-R)管材是通过特殊工艺和设备采用多层共挤，低温高速生产的高性能管材，该产品在保持原PP-R产品优点和基础上，还具备以下各大特点:

1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右;彻底的解决了塑料管道的伸缩难题。

2、管材刚性增强，防止管道下垂现象，同时还减少了固定支撑点的密度和数量，从而降低了工程的综合造价。

3、耐压等级更高，在通常设计震颤力下使用寿命更长。

4、耐高温性能更佳，节能减耗效果明显;FR/PP-R应用在热水系统中，正常使用温度可达95~100℃，既提高了使用介质的温度，又可降低保温材料的厚度，其综合成本更低。

5、水流量大:在同等级别的压力条件下，FR/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的内径，从而提高了水流量(增加20%)。

6、解决了管道的透氧性问题，直接与水接触的内表卫生***、密封性好，不会形成水苔。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成，完全隔绝外部空气不渗入管道内，从而***藻类生长，保持水质新鲜纯净